水泥基渗透结晶防水母料(聚合物水泥防水砂浆母料)
产品简介、性能特点
产品简介:
本品全称为“水泥基渗透结晶型防水剂(母料)”(以下简称“本母料”),市场推广名称为“水泥基渗透结晶防水母料”或“聚合物水泥防水砂浆母料”。该产品为本公司自主研发的核心功能添加剂,属于多功能高分子活性干粉状改性掺合料,用于配制符合GB/T18445《水泥基渗透结晶型防水材料》、JC/T984《聚合物水泥防水砂浆》及GB/T23440《无机防水堵漏材料》等标准的水泥基防水抗渗材料。
采用本母料配制的成品,施工操作性良好,效率高,适用于刮涂、刷涂、滚涂、喷涂等常规工艺。涂层固化后无脱粉、起砂、起皮、脱落等现象,长期浸水条件下性能稳定,粘结强度高,耐腐蚀、耐老化性能优异。采用本母料配制的成品,可替代常规修补砂浆或聚合物粘结砂浆,适用于陶瓷砖、保温板材等材料的粘结铺贴。根据现场工况,可选用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,以缩短凝结固化周期,广泛适用于维修堵漏、缺陷修缮、结构加固、应急抢修等工程场景。
技术指标、适用范围
参考配方:

配方说明:
1、水泥应选用P·O 42.5级或以上级普通硅酸盐水泥,42.5级或以上级快凝快硬硫铝酸盐水泥。水泥极易吸潮变质,导致性能劣化,包装密封性不足将大幅缩短保质期限,建议采购近期生产的新鲜批次水泥,到货后优先投产加工,成品按规范妥善密封储存。
2、石英砂须选用含水率≤1.5%、低含泥量的机筛天然砂,细度规格为50 ~ 120目连续级配混合砂。
3、可再分散乳胶粉为推荐优化添加组分,基础合格产品可不添加;添加后可显著提升成品耐久性、柔韧抗变形能力及粘结强度。
4、所有原辅材料须经检验合格、满足既定技术指标,严格按照配方比例精准称重计量。
标准投料拌合顺序如下:
①先投入石英砂;
②加入本母料及其余各类功能添加剂,充分拌合至母料无粉团、粉球,并与石英砂骨料体系混合均匀;
③最后投入水泥组分,全程持续充分拌合,直至物料整体状态均匀一致。
成品出料包装前,建议先放出约10%的物料,重新投入搅拌机内再次混匀,随后正常出料并密封包装。
5、可结合产品定位、工程用途、施工工况、结构部位、环境温湿度等因素,灵活调整快凝快硬硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的掺配比例,以缩短凝结固化时间、提升早期强度,减少养护周期。
6、若全部采用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,可制得水泥基渗透结晶型防水堵漏材料,具备快凝快硬、粘结强度高、抗渗耐高水压等特性,可广泛适用于堵漏、修缮、加固、应急抢修等工程场景。
施工工艺、包装储存
包装储存:
包 装:25㎏/袋(防潮复合袋,内衬高压内膜袋)。
储 存:存放于干燥、阴凉、通风、避光场所,严防受潮。
保质期:未开封产品自生产日期起,保质期为18个月。
运 输:本品不属于易燃易爆危险品,可按普通货物常规运输。
性能检验:
1、以本母料配制的产品,质量检验时水料重量比为0.3∶1(水∶料)。
2、检验标准:
①水泥基渗透结晶型防水材料:按GB/T18445标准中C类防水涂料技术指标检验;
②聚合物水泥防水砂浆:按JC/T984标准中S类单组分Ⅱ型技术指标检验。
按参考配方所生产的产品,可同时满足上述二项标准的全部技术指标要求。
3、水泥基渗透结晶型防水堵漏材料:按GB/T23440《无机防水堵漏材料》相应指标检验。
注意事项:
1、基面要求:基面应坚固密实、平整且粗糙、洁净无浮灰,并充分润湿不能有明水。
2、水料比控制:配料时应严格控制水料重量比:刮涂 0.2 ~ 0.3∶1;刷涂或滚涂 0.3 ~ 0.35∶1;喷涂 0.35 ~ 0.45∶1。应先通过试配确定最佳加水量,再进行批量调配,避免影响浆料黏度与施工质量。
3、养护关键:涂层在初凝至终凝期间,应采用清水无压喷雾养护,连续保湿养护不少于3天,避免阳光直射或暴晒,以防出现脱粉、起皮、空鼓、开裂、脱落等现象。
4、施工禁忌:严禁在结冰、高温暴晒、强风扬尘环境下施工;干结浆料严禁二次加水搅拌复用。







