背水面渗透结晶防水抗渗胶粘剂(背水涂)
产品简介、性能特点
一、产品简介
CABOV®背水面渗透结晶防水抗渗胶粘剂(简称:背水涂),为我司自主研发的单组分水泥基防水材料。产品以硅酸盐水泥和精制石英砂为基料,复配渗透结晶活性化学组分与高性能外加剂,经聚合物改性工艺加工制成。兼具无机材料的高强度与耐久性,以及聚合物改性材料的柔韧抗变形能力及超强粘结力。
本产品以渗透结晶技术为核心,遇水后其内部活性组分渗入混凝土基层,生成不溶性枝蔓状结晶体,自主封堵毛细孔通道、修复细微裂缝,持续提升混凝土基材密实度,赋予混建筑结构长效自防水能力。本品性能稳定,适用场景广泛,尤其可用于背水面工况(即水压来自于基层另一侧)的防水设置及渗漏治理。
二、性能特点
1、渗透结晶,自动修复:
遇水后,活性组分渗入混凝土基层内部,生成不溶性枝蔓状结晶体,主动修复宽度不大于0.4mm的微裂缝,封堵毛细孔隙,持续提高混凝土结构整体抗渗性能。
2、粘结力强,适用性广:
粘结性能优异,可替代常规水泥基胶粘剂,用于粘贴瓷砖、保温板材,实现防水与铺贴同步施工,无需另设防水层。亦可与聚乙烯丙(涤)纶、湿铺反应粘等防水卷材配合使用,构筑一体化复合防水体系。
3、功能集成,一材多用:
集防水抗渗、基层找平、结构补强及微裂缝主动修复于一体,可替代多种传统防水材料,简化施工工序,降低综合成本。
4、性能稳定,长效耐久:
固化后形成致密高韧性防护层,不易脱粉、起砂、起皮或脱落;材料耐高压水渗透、耐腐蚀、耐老化性能优异,可长期在浸水环境中使用;在正常使用条件下,防水层耐久性可与混凝土结构设计使用年限相当。
5、凝结时间可调:
凝结时间可在一定范围内灵活调节,适用于应急堵漏及工期紧张的项目。如需加快固化,可适量掺入快凝快硬硫铝酸盐水泥(建议先通过小样配比试验确定最佳掺量)。需注意,过量掺加可能削弱渗透结晶自修复能力,建议最大掺量不超过10%。
6、施工便捷高效:
施工工艺灵活多样,可采用刮涂、刷涂、滚涂、机械喷涂等方式,操作简便,尤其适用于地下室、水池、隧道等复杂施工环境。
7、绿色环保,安全可靠:
符合国家建材环保相关标准,无毒无味,无二次污染,不含挥发性有害物质。适用于饮用水池、水库、食品级储水设施、游泳池、鱼池、污水处理池等对环保要求较高的建筑工程及水利设施。
技术指标、适用范围
三、技术指标
本产品为单组分水泥基复合防水材料,其性能符合下列三项国家及行业标准的要求:
1、GB/T 18445《水泥基渗透结晶型防水材料》中C类水泥基渗透结晶型防水涂料的技术要求;
2、JC/T 984《聚合物水泥防水砂浆》中单组分(S类)Ⅱ型的技术要求;
3、JC/T 2090《聚合物水泥防水浆料》中单组分(S类)Ⅰ型(通用型)的技术要求。
附:产品性能技术指标参数(详见以下检验报告)
四、适用范围
1、建筑常规部位
可用于内外墙体、卫生间、浴室、厨房、阳台、电梯井、地下室、屋面的防水、修缮、补强等工程。在用于岩板、大理石、花岗岩及大规格墙面砖等饰面施工时,可配合专用瓷砖背胶使用,实现防水与铺贴同步完成。
2、混凝土结构工程
适用于水池、水塔、水库、堤坝、水利枢纽等水工构筑物;隧道、地铁、涵洞、地下管廊等地下交通工程;桥梁、高速公路、高铁、机场跑道等交通基建混凝土结构;适用于防潮、抗渗、渗漏修缮及结构补强加固。
3、通用工况
适用于迎水面及背水面(正负水压)工况;可替代聚合物粘结砂浆、陶瓷砖胶粘剂、修补砂浆等多种传统材料;亦可与各类防水卷材复合施工,构筑双重防水防护体系;广泛适用于混凝土、砖石结构的防水、修缮、补强与应急抢修等工程。
施工工艺、包装储存
五、施工工艺
1、基面处理
施工前应先修补基面孔洞、裂缝、蜂窝等缺陷,铲除表面浮浆、结块,清除油污、浮灰等杂物。基面应坚实牢固、平整粗糙,且洁净无浮灰。施工前应充分润湿基面,但表面不得有明水。
2、材料配制
严格按照对应施工工艺的水料重量比加水搅拌,搅拌至浆料均匀、无干粉颗粒且无结块;初次搅拌完成后静置3分钟以上,再次搅拌均匀。浆料应随拌随用,调配完成后30分钟内用完。已干结固化的浆料严禁加水后再次使用。
水料比控制(水∶料):
| 施工方式 | 水料比(重量比) |
| 批刮施工 | 0.2 ~ 0.3∶1 |
| 刷涂或滚涂 | 0.3 ~ 0.4∶1 |
| 机械喷涂 | 0.4 ~ 0.5∶1 |
| 注:每批次材料在施工前,应先通过小样试配,确定最佳加水量后再批量配制,以确保浆料黏度及施工质量稳定。水料比(重量比)不得超过0.6∶1。 | |
3、施工方法
施工工艺可采用刮板刮抹、抹刀抹涂、毛刷刷涂、滚筒滚涂、机械喷涂等方式、亦可干粉干撒施工(干撒施工需适当增加材料用量)。批刮、涂刷或滚涂应采用横竖十字交叉法,需分多遍完成,每道涂层表干后方可进行下一道施工。机械喷涂时,平面施工应从前至后,立面施工应自上而下,喷嘴垂直于基面。所施工的涂层应保证密实、无漏涂,并确保厚度均匀一致。
4、养护要求
涂层在初凝至终凝阶段,应采用无压清水喷雾进行保湿养护,每日养护3 ~ 6次,连续养护不少于3天。养护期间避免阳光暴晒;终凝后3天内不得蓄水浸泡,7天内禁止踩踏、撞击或刮擦涂层表面。
5、施工环境
施工环境温度应控制在5 ~ 35℃。结冰、雨雪、烈日暴晒、大风或扬尘等天气条件下,严禁露天施工;施工完成后及时做好防护,严防雨淋、积水浸泡及外力磕碰损伤涂层。
六、推荐用量
1、新建工程等常规防水
用量不应低于1.5 kg/m²,对应干膜厚度不小于1.0 mm。实际用量应依据工程设计要求的防水等级及基面平整度进行调整。
2、渗漏治理等特殊工况
建议用量为 3 ~ 5 kg/m²,相应干膜厚度为 2 ~ 3 mm。针对高抗渗或高水压等特殊工况,还应酌情增加用量、加厚涂层;或对渗漏点进行局部处理。
七、安全操作注意事项
1、搅拌粉料时应佩戴防尘口罩和橡胶手套,避免粉料接触皮肤、眼睛;若不慎溅入眼内,立即用大量清水冲洗;若吸入粉尘产生不适,应立即转移至通风处;症状严重者应及时就医。
2、施工废料、废弃包装应统一回收,并按当地环保要求处置,不得随意丢弃。
3、防水层养护期间,禁止无关人员进入施工区域,以防破坏防水层。
八、包装、储存与运输
包 装:5 kg/桶、20 kg/桶,或采用防潮复合袋(内衬防潮内膜袋)。
储 存:存放于干燥、阴凉、避光且通风良好的场所,严防受潮。
保质期:未开封产品自生产之日起,保质期为12个月。
运 输:本品非易燃易爆危险品,可按普通货物常规运输。







